濕式（shì）靜電（diàn）除塵器的應用及處理

目前，國內燃（rán）煤電廠鍋爐尾部現有的（de）煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經濕法脫硫後直接進（jìn）入（rù）煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕（shī）式靜電除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工作時，在催化劑的作用（yòng）下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中SO3的（de）含量（liàng）大（dà）大增（zēng）加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運（yùn）行中會產生部分逃逸（yì）。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可（kě）脫除煙氣中的（de）部分（fèn）顆（kē）粒物；由於存在脫硫漿液（yè）霧化夾帶、脫硫產（chǎn）物結晶析（xī）出，也會形成（chéng）PM2.5。

脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪（cōng）的濕煙氣處於酸露點以下，其冷凝液對煙（yān）囪造（zào）成腐蝕。因為現（xiàn）有濕法脫硫係統去除PM2.5細顆粒（lì）物（wù）的能力（lì）很弱（ruò），對汞（gǒng）和SO3氣溶膠（jiāo）等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下遊經常出現（xiàn）“酸雨（yǔ）”、“石（shí）膏雨”等現（xiàn）象，或（huò）是有煙尾的“藍煙”現象。國務院（yuàn）在《重點區域大氣汙染防治“十二五（wǔ）”規劃》的批複意見中（zhōng）明確指出：到2015年，重點區域工業煙粉塵排放量下降10%；可吸入（rù）顆（kē）粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年（nián）均濃度分別下降10%、5%。

其中，京津冀、長三（sān）角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指（zhǐ）標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區域（yù）複合型大氣汙染要得到有效（xiào）控製，酸雨、霧霾和光化學（xué）煙霧汙染明顯減少（shǎo）。濕式（shì）靜電除塵器在目（mù）前的煙氣治理島工藝流程中（zhōng），濕法脫硫之後（hòu）沒有對（duì）脫硫（liú）工藝生產的細顆粒物進行控製，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種汙染物直接從煙（yān）囪排出，處於一種自由開放狀態（tài）。因此，在濕法脫（tuō）硫裝置之後，需（xū）要再有（yǒu）一（yī）道把關設備。

濕式靜電除（chú）塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題（tí），緩解下遊煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。

其性能（néng）穩定可靠效率高，可（kě）有效收集微細顆粒物（PM2.5粉（fěn）塵、SO3酸霧、氣溶膠（jiāo））、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機汙染物（多環芳烴、二惡英（yīng））等，煙（yān）塵排放可達10mg/m?甚至5mg/m?以下，實現超低排放，解決煙囪排放問（wèn）題，達到“一勞永逸”的效果。在目前的（de）煙氣（qì）治理工藝流程中，濕（shī）法脫硫之後沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行控製，還有煙（yān）塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種汙染物直接從煙囪排出，處於一種自由開放狀（zhuàng）態。因此，在濕法（fǎ）脫硫裝置之（zhī）後，需要再有一道把關設備。

由於濕式靜電除塵器采（cǎi）用水流（liú）衝洗，沒有振打（dǎ）裝置，不會產生（shēng）二次揚塵。根據國（guó）外相關文獻，濕式靜電除塵（chén）器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式靜電除塵器來控製電廠的SO3酸霧，同時還具有聯合脫（tuō）除多種汙（wū）染物的功能。濕式靜（jìng）電（diàn）除塵器具有除塵（chén）效率高、壓力損（sǔn）失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作於煙氣露點溫（wēn）度以下、由於結構緊湊而可與其他煙氣治理設備相互結合（hé）、設計（jì）形式多樣化等優點。

濕式靜電除塵器的工作原（yuán）理與幹式電除塵器類似，在濕式靜電除塵器中，水霧（wù）使粉塵凝並，並與（yǔ）粉塵在電場中一起（qǐ）荷電，一起被收集，收集到極板上的水（shuǐ）霧形成水膜，水膜（mó）使（shǐ）極板清灰，保（bǎo）持極板潔淨。同時由於煙氣溫度降低及含濕度（dù）增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式靜電除塵器的（de）工作狀態非常穩定。