全自動軟化水設備是（shì）武漢泉勝公司設計生產的高品質、智能（néng）化、全自動的軟化水裝置，控製閥部分全套由美國進口（kǒu），整（zhěng）體結構和相關（guān）部件（jiàn）由本公司研製配套。該產品在引進新型控製閥的（de）同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範和實際運行經驗（yàn）。設備配置係列化，產水量設計合理，覆蓋範圍廣，選型方（fāng）便。是具有當代國際（jì）先進水平（píng），適合我國使用（yòng）條件的新一（yī）代軟水器。

全自動軟化水設備應用離（lí）子交換原理，去除水（shuǐ）中鈣、鎂等結垢離子，使得水（shuǐ）質軟（ruǎn）化（huà）。係統是由樹脂罐鹽罐、控製器組成的一體化設（shè）備。安裝了fleck多路控製（zhì）閥，實現程序（xù）控製運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動（dòng）注水化鹽、配比濃（nóng）度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化除鹽設備，軟化除鹽機械。

全自動軟化水設備可分為時間控製型、流（liú）量控製型，連續供軟水（shuǐ）係統（tǒng）型多種係列，有單閥單罐、單（dān）閥（fá）雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多（duō）罐串聯（lián）等多種組合（hé）形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設（shè）定的流量（liàng）控製（zhì）全自動再（zài）生，流（liú）量大小可根據樹脂裝填量及（jí）水質情（qíng）況的（de）不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算（suàn）時間，由設定時間控製全（quán）自動再生(7天或12天範圍內根據需要（yào）設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間)。全（quán）自動軟水設備控製係統技術成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控（kòng）製，使（shǐ）其操作更加（jiā）簡便，管理更容易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序（xù）控製裝置，運行準確可靠，替代手（shǒu）工操作，完全實現水處理的各個環節的自動（dòng）轉換。
3、高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式（shì）吸鹽，替代鹽泵，降（jiàng）低了能耗。
4、設備結（jié）構緊湊，占地麵（miàn）積小，節省了基建（jiàn）投（tóu）資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩（wěn）定。

各類采（cǎi）暖、供熱、供氣（qì）的（de）鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補水軟化處理；中（zhōng）央空調，製冷機組的循環水軟化處理（lǐ）；石油（yóu）、化工、橡膠等行業的工（gōng）藝用軟化水處理；反滲透（tòu）除（chú）鹽水，過濾的預處理；高硬度水的軟化處理等（děng）

反洗
工作一段時間後的軟化水（shuǐ）設備（bèi），會在樹脂（zhī）上（shàng）部攔截很多由原水帶來的（de）汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能（néng）完全曝露出來，再（zài）生的效果才能得到保證。反洗過程就是水（shuǐ）從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙（wū）物衝走。這個過程一般需要（yào）5-15分鍾（zhōng）左右。

吸（xī）鹽（再生）

即將鹽水注入樹脂罐體的過（guò）程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注（zhù）入，全自動的設備（bèi）是采用（yòng）專用的內置噴射（shè）器將鹽水吸入（隻要進水有一定（dìng）的（de）壓力即可）。在（zài）實際工作過程中，鹽水以較慢的（de）速度流過樹脂的再生效果（guǒ）比單純（chún）用鹽水浸（jìn）泡（pào）樹脂的效果好，所以（yǐ）軟化水設備都是（shì）采用鹽（yán）水慢速流過樹脂的方法再生（shēng），這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置（zhì）換）

在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將（jiāng）樹脂中的鹽全部（bù）衝洗幹淨的過程（chéng）叫慢衝洗，由（yóu）於這（zhè）個衝洗過程中仍有大量的功能基團（tuán）上的鈣鎂（měi）離（lí）子被鈉離子交換，根據實際經驗（yàn），這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱（chēng）作置換。這個過程一般與吸鹽的時間（jiān）相（xiàng）同，即30分鍾左右。

快衝洗

為了將殘留的（de）鹽徹底衝洗幹淨，要采（cǎi）用與實際工作接近（jìn）的（de）流速，用原水對樹（shù）脂進行衝洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水（shuǐ）。一般情況下，快衝洗過程為5-15分（fèn）鍾。