全（quán）自動軟化水設備是武漢泉勝公司設計生產的高品（pǐn）質（zhì）、智能化（huà）、全自動的軟化水裝（zhuāng）置，控製閥部分全套（tào）由美國進口，整體結構和相關部（bù）件由本公司研製配套。該產品在引進新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範和實際運行經驗。設（shè）備配置係列化，產水量設計合理，覆蓋範圍（wéi）廣，選型方便。是具（jù）有當代國際（jì）先（xiān）進水平，適合（hé）我國使用條件的（de）新一代軟水器。

全自動軟化水設備應用離子交換原理，去除水中（zhōng）鈣、鎂等結（jié）垢離子，使（shǐ）得水質（zhì）軟化。係統（tǒng）是由樹脂罐鹽罐、控（kòng）製器組成的（de）一體化設備。安裝了fleck多路控製閥（fá），實現程序控製運（yùn）行，自動再生。采用虹吸原（yuán）理吸（xī）鹽，自動注（zhù）水化鹽（yán）、配比濃度無需鹽泵、溶鹽（yán）等附屬設備（bèi）。屬於軟化除鹽，軟化除鹽（yán）設備，軟化除鹽機械。

全（quán）自動軟化水設備（bèi）可分為時間控製型、流量控製型（xíng），連續供軟水係（xì）統型多（duō）種係列，有單閥單罐、單閥雙（shuāng）罐、雙閥雙罐（guàn）並（bìng）聯、大型多閥多罐串聯等（děng）多種組合（hé）形式，滿足用戶（hù）不同（tóng）用水需求。流量型是所設定的流量控製全自動再生，流量大（dà）小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時（shí）具體需求量換算時間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天範（fàn）圍內根據需要設定再生周期（qī），24小時內（nèi）任意選擇再生時間)。全自動（dòng）軟水設備控製係統技術成型、操作簡便、運行可靠（kào）、微電腦（nǎo）控（kòng）製，使其（qí）操作更加簡便，管理更容（róng）易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控製裝置（zhì），運行準確可靠，替（tì）代手工操作，完全實（shí）現水處理的（de）各個環節的自動轉換。
3、高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂（zhī）的交（jiāo）換能（néng）力（lì）得以充分發揮（huī），設備采用射流式吸鹽（yán），替代鹽（yán）泵，降低了能耗（hào）。
4、設備結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，節省了基建投資（zī），安裝、調試，使用簡便易（yì）行，運行部件性能穩定。

各類采暖、供熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補（bǔ）水軟化處理；中央（yāng）空調，製冷機組的循環水軟化處理；石油、化工、橡膠等行業的工藝用軟化水處理（lǐ）；反滲透除（chú）鹽水（shuǐ），過濾的預處（chù）理；高硬度水的軟化處（chù）理等

反洗
工作（zuò）一段時間後的軟化水設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物（wù），把這些（xiē）汙物除去後，離子交換（huàn）樹脂才能完全曝露出（chū）來，再生的效果才能得（dé）到（dào）保證。反洗過程就是水從樹脂（zhī）的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔（lán）截下來的汙物衝走。這個過程一般需要5-15分鍾（zhōng）左（zuǒ）右。

吸鹽（再（zài）生）

即將鹽水注入（rù）樹脂罐體的過（guò）程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（隻要進水有一定的壓力即（jí）可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂（zhī）的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂（zhī）的效果好，所以軟化（huà）水設備都（dōu）是采用鹽水慢（màn）速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽（yán）量的（de）影響。

慢衝洗（置換）

在用（yòng）鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將（jiāng）樹脂中的鹽全部衝洗（xǐ）幹淨的過程叫慢衝（chōng）洗，由於這個衝（chōng）洗（xǐ）過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過（guò）程一般（bān）與吸鹽的時（shí）間相同，即30分鍾左右。

快衝洗

為（wéi）了將殘留的鹽徹底衝洗（xǐ）幹淨（jìng），要采用與實際工（gōng）作接近的流速（sù），用（yòng）原（yuán）水對樹脂（zhī）進行（háng）衝洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。