電（diàn）除塵設備陰極線的維修保（bǎo）養及故（gù）障處理

為了使電除塵器長期穩定地運行，達到預期的除塵效率，需設（shè）專人負責對電除塵器的（de）運行和維護，負責人對電除塵器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用（yòng）。三會即會操（cāo）作（zuò）、會維護保（bǎo）養、會排除（chú）故障。電除塵器每次停機都應進行一次檢查，清理電場，校正變形大（dà）的極板、極線，擦洗絕緣瓷件（jiàn），測量絕緣電阻，排除運行中（zhōng）出（chū）現的故障。此外，每年中修一次，中（zhōng）修內容包括（kuò）更換損（sǔn）壞件等，每次大修，對（duì）電場作全麵清掃、調（diào）整，更換影響性能或已經損壞的各零部件（jiàn）等，並定期更換潤滑油。

1、常規檢查保（bǎo）養。

1.1進入電場先檢查積灰情況（kuàng），再進行清（qīng）掃。

1.2檢查電場側壁、檢查（chá）門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象。

1.3檢查各傳動電機的溫度、減速機內（nèi）油麵、振打軸軸承處有否卡（kǎ）住，錘頭是否靈活，有否脫落，擊（jī）打接（jiē）觸（chù）位置是否正確，對電機（jī）按產品（pǐn）要求施加潤滑油。

1.4有時煙氣流（liú）速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵（dǔ）塞，檢查並進行人（rén）工清掃。

1.5檢查陰極框架（jià）以及極線的彎（wān）曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽極板（bǎn）及振打杆的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電係統。運行中，瓷套（tào）表麵往（wǎng）往會沉積一層灰塵和汙物，這就容易導致表麵高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷套內腔和外壁，並用（yòng）手（shǒu）電筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉（zhuǎn）軸也應檢查有無粘灰並揩幹淨，有裂縫時更換。

1.9檢（jiǎn）查高壓矽整流變壓器（按製造（zào）廠（chǎng）說明書）、高壓隔離開關、繼電器、加熱元件功能、溫測（cè）溫控儀表、報警裝置、接地裝置（zhì）是否正（zhèng）常，並消除故障。

2、常（cháng）見故障分析

2.1陰極（jí）線斷裂陰極線處於惡劣的工作環境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使（shǐ）整個電場關閉，失去除塵能力。

a、.陰極線（xiàn）上有折點，有不的彎曲。

b、在安裝（zhuāng）過程中因拉伸過頭，使張力達不到要（yào）求而電腐蝕折（shé）斷。

c、陰極線上的劃（huá）痕，極易引起陰極（jí）線的斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工具時應注意保護。

d、掛（guà）鉤（gōu）套管與陰極線不壓緊，太鬆，會引起電火花腐蝕。

e、陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物（wù）質會腐蝕陰極線。因此，在運輸、貯存時應注意避免與氯化物接觸。

2.2振打失靈如果振打機構發生故障，就會使放電極和集塵極上大量積灰（huī），導致運行電流下降，火花增加（jiā），電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷（cí）套、電瓷轉軸、穿牆套管（guǎn）等，當鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過（guò）長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表麵後（hòu），表麵絕緣電阻減少，在（zài）高壓情況下易產生表麵爬（pá）電擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時（shí）就需調換。

2.4灰（huī）鬥堵灰、電場（chǎng）積灰形成短路。電場中大量積灰通常（cháng）是由於灰鬥或輸（shū）灰係統故（gù）障引起的。由於灰鬥加熱器損壞和（hé）保溫不良（liáng），使落入灰鬥中灰塵粘結或“搭橋”，或是由於輸灰係統（tǒng）失靈，使粉（fěn）塵不能及時（shí）排出，形成大量粉塵在灰鬥中堆積，等灰鬥達到電（diàn）極時，形成了電場短路。而且（qiě）灰鬥內粉塵因堆積時（shí）間過長將很難排出（chū）。