如何解決廢紙板打包機工作地溫差大的問題
液壓油是廢紙板打包機工作的起點，使（shǐ）用廢紙板打包機液壓油之前，必（bì）須保持液壓油的清潔。在（zài）使用之前液壓油在保管過程可能受到外界汙染，或有差錯，因此注油前要注意觀察油的狀態，如發（fā）現問題（tí）應及時處理。我們來分析一下廢紙板打（dǎ）包機液（yè）壓油發熱的原因：
1、油箱容積太小（xiǎo），散熱麵積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選（xuǎn）擇油泵容量（liàng）的定量泵供油係統，在工作時會有大部分（fèn）多（duō）餘的流量在高壓下從溢流閥（fá）溢回（huí）而發熱。廢紙板打（dǎ）包機液壓係統中液壓元件規則選用不合理。選用閥時，由於規格過小，造（zào）成能量損失太大（dà）而引起係統發熱，或因發內流蘇過高而（ér）引起（qǐ）噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多（duō）餘的油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中卸荷回（huí）路出現故（gù）障或因（yīn）未（wèi）設置卸荷（hé）回路，停止工作時油泵不能卸（xiè）荷（hé），泵的全（quán）部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致油液發熱。
4、廢紙（zhǐ）板打（dǎ）包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程（chéng）壓力損失大，液壓係統中存在多（duō）餘的液壓回路（lù）或多餘的液壓元件（jiàn）。
5、元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大，係統中液（yè）壓元件設計結構不合理，製造質（zhì）量差（chà）。油液通（tōng）過閥後，壓力損失大，內泄（xiè）漏（lòu）嚴重（chóng）。
6、配合件的配合間隙太（tài）小，或（huò）使（shǐ）用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大（dà），造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發熱快。
7、廢紙板打包（bāo）機液壓係統工作壓力調整得比實際需要高。有（yǒu）時是因密封過緊，或因密封（fēng）件（jiàn）損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不當，粘度大粘性阻力大（dà），粘度太（tài）小則泄漏（lòu）增（zēng）大，兩種情況均能造成油液發熱。
在夏季，天氣（qì）溫度較高。廢紙板打（dǎ）包機設（shè）備長期工作會產生大量的熱量（liàng）。這些熱量（liàng）會導致廢紙板打包機液壓（yā）油溫度升高，進而導（dǎo）致液壓油的（de）性能出現異常，不能夠很好的工作（zuò）。這（zhè）個時候（hòu）需要通過冷卻（què）係統進（jìn）行將溫，保（bǎo）證液壓油在有（yǒu）效的工作溫度範圍之（zhī）內。可以通過水（shuǐ）冷卻或者風冷卻係（xì）統降溫。而在（zài）冬季，氣溫（wēn）降低。同樣需要對液壓油進行防凍工（gōng）作，雖說液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是溫度降低之後會導致（zhì）黏度降低，不能很好的傳動（dòng）壓力。這個時候（hòu）需要進行（háng）一定的加熱措（cuò）施，可以采用（yòng）加熱器進（jìn）行（háng）預熱（rè）。
1、溫度調節旋鈕調節不當：在廢紙（zhǐ）板打包機的電器（qì）控製盒內，也就是電路板的上（shàng）方（fāng），打開控製盒蓋後能看一調節旋鈕，按照順（shùn）時針方向轉動溫（wēn）度（dù）就會被調高，逆（nì）時針則溫度降低。溫度過高或過低，粘合效果都不好，所以每次（cì）調（diào）整的幅度不要太大，一般調在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正（zhèng）常：廢紙板打包（bāo）機要使用220V的電壓。很多工廠都有（yǒu）電壓不足的情況，如果使用長電纜線將會造成電（diàn）壓下降使湯頭溫度變低，甚至在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉（lā）簧失效：可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現疲勞，便不能將燙頭送到上下兩（liǎng）層打包帶之間導致粘合到一半，甚至更少（shǎo）。
4.廢（fèi）紙板打包機燙（tàng）頭位置調整不當：燙頭過高、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具（jù）相碰無法對上下兩層打包帶加（jiā）熱，應根據情（qíng）況進（jìn）行調（diào）整。
5.中刀軸（zhóu）承破裂：如果中刀軸承破裂就會無法（fǎ）上頂，這時應該壓緊打包帶（dài）使之（zhī）粘合。
6.機內溫度（dù）太高：可能原因是排煙微（wēi）風（fēng）扇發生故障，所以使得打包機內（nèi）溫度太高。
7.燙（tàng）頭耐熱線故障：遇到（dào）這種故障（zhàng）就要（yào）檢查耐熱線是（shì）否斷裂燒壞，如果螺帽鬆動（dòng）應擰緊。
8.廢紙（zhǐ）板打包機（jī）捆緊力調的太大：解決方法是適當調整捆緊力。
液壓油是廢紙板打包機工作的起點，使（shǐ）用廢紙板打包機液壓油之前，必（bì）須保持液壓油的清潔。在（zài）使用之前液壓油在保管過程可能受到外界汙染，或有差錯，因此注油前要注意觀察油的狀態，如發（fā）現問題（tí）應及時處理。我們來分析一下廢紙板打（dǎ）包機液（yè）壓油發熱的原因：
1、油箱容積太小（xiǎo），散熱麵積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選（xuǎn）擇油泵容量（liàng）的定量泵供油係統，在工作時會有大部分（fèn）多（duō）餘的流量在高壓下從溢流閥（fá）溢回（huí）而發熱。廢紙板打（dǎ）包機液壓係統中液壓元件規則選用不合理。選用閥時，由於規格過小，造（zào）成能量損失太大（dà）而引起係統發熱，或因發內流蘇過高而（ér）引起（qǐ）噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多（duō）餘的油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中卸荷回（huí）路出現故（gù）障或因（yīn）未（wèi）設置卸荷（hé）回路，停止工作時油泵不能卸（xiè）荷（hé），泵的全（quán）部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致油液發熱。
4、廢紙（zhǐ）板打（dǎ）包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程（chéng）壓力損失大，液壓係統中存在多（duō）餘的液壓回路（lù）或多餘的液壓元件（jiàn）。
5、元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大，係統中液（yè）壓元件設計結構不合理，製造質（zhì）量差（chà）。油液通（tōng）過閥後，壓力損失大，內泄（xiè）漏（lòu）嚴重（chóng）。
6、配合件的配合間隙太（tài）小，或（huò）使（shǐ）用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大（dà），造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發熱快。
7、廢紙板打包（bāo）機液壓係統工作壓力調整得比實際需要高。有（yǒu）時是因密封過緊，或因密封（fēng）件（jiàn）損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不當，粘度大粘性阻力大（dà），粘度太（tài）小則泄漏（lòu）增（zēng）大，兩種情況均能造成油液發熱。
在夏季，天氣（qì）溫度較高。廢紙板打（dǎ）包機設（shè）備長期工作會產生大量的熱量（liàng）。這些熱量（liàng）會導致廢紙板打包機液壓（yā）油溫度升高，進而導（dǎo）致液壓油的（de）性能出現異常，不能夠很好的工作（zuò）。這（zhè）個時候（hòu）需要通過冷卻（què）係統進（jìn）行將溫，保（bǎo）證液壓油在有（yǒu）效的工作溫度範圍之（zhī）內。可以通過水（shuǐ）冷卻或者風冷卻係（xì）統降溫。而在（zài）冬季，氣溫（wēn）降低。同樣需要對液壓油進行防凍工（gōng）作，雖說液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是溫度降低之後會導致（zhì）黏度降低，不能很好的傳動（dòng）壓力。這個時候（hòu）需要進行（háng）一定的加熱措（cuò）施，可以采用（yòng）加熱器進（jìn）行（háng）預熱（rè）。
1、溫度調節旋鈕調節不當：在廢紙（zhǐ）板打包機的電器（qì）控製盒內，也就是電路板的上（shàng）方（fāng），打開控製盒蓋後能看一調節旋鈕，按照順（shùn）時針方向轉動溫（wēn）度（dù）就會被調高，逆（nì）時針則溫度降低。溫度過高或過低，粘合效果都不好，所以每次（cì）調（diào）整的幅度不要太大，一般調在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正（zhèng）常：廢紙板打包（bāo）機要使用220V的電壓。很多工廠都有（yǒu）電壓不足的情況，如果使用長電纜線將會造成電（diàn）壓下降使湯頭溫度變低，甚至在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉（lā）簧失效：可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現疲勞，便不能將燙頭送到上下兩（liǎng）層打包帶之間導致粘合到一半，甚至更少（shǎo）。
4.廢（fèi）紙板打包機燙（tàng）頭位置調整不當：燙頭過高、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具（jù）相碰無法對上下兩層打包帶加（jiā）熱，應根據情（qíng）況進（jìn）行調（diào）整。
5.中刀軸（zhóu）承破裂：如果中刀軸承破裂就會無法（fǎ）上頂，這時應該壓緊打包帶（dài）使之（zhī）粘合。
6.機內溫度（dù）太高：可能原因是排煙微（wēi）風（fēng）扇發生故障，所以使得打包機內（nèi）溫度太高。
7.燙（tàng）頭耐熱線故障：遇到（dào）這種故障（zhàng）就要（yào）檢查耐熱線是（shì）否斷裂燒壞，如果螺帽鬆動（dòng）應擰緊。
8.廢紙（zhǐ）板打包機（jī）捆緊力調的太大：解決方法是適當調整捆緊力。
